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铁厂水渣粒化设备
铁厂水渣粒化设备
2021-11-30T07:11:32+00:00
昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择中国炼铁网
2020年10月19日 某厂1＃高炉有效炉容2500m3，设有3个出铁口，双矩形出铁场布置，2套环保底滤法冲渣系统紧贴出铁场布置，在出铁场外沿布置粒化塔，熔渣的水淬点设于粒 2017年8月23日 到一个水淬粒化点，交错进行水淬粒化，其工艺流 程：矿热炉热熔炉渣由出铁口流入渣罐，再由桥式起 重天车吊到固定渣罐或锭模处，缓漫倒流入渣罐，高 温热熔 铁合金水淬渣技术与应用
钢厂废渣加工处理方法与设备 知乎
2021年10月3日 钢厂废渣加工处理方法与设备 选矿设备专家 针对各钢铁企业的特点，公司分别研制出了干法和湿法两种钢厂废渣加工处理方法与设备，其生产能力达30～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣 2023年10月20日 26 渣处理系统 渣处理系统包括水渣脱水装置、水渣堆场、炉渣 粒化装置等，功能是对高炉内的液态渣进行水淬处 理，使其成为可重复使用的水淬渣。27 喷吹 高炉炼铁技术工艺及设备维护分析
选铁渣设备炼铁渣处理加工设备 知乎
2021年10月5日 选铁渣设备炼铁渣处理加工设备主要是将钢渣进行破碎、筛分，先将钢渣进行磁选分级回收，回收后按级别直接用于炼钢、炼铁和作烧结的原料，尾渣在破碎、筛分后，块状的作混凝土或沥青路面的筑路 2021年12月31日 环保型高炉水渣系统工艺路线选择 引用本文: 王敏, 刘思远 环保型高炉水渣系统工艺路线选择 [J] 金属世界, 2022, (1): 2024 doi: 103969/jissn100068262022010004 Citation: Min WANG, Siyuan 环保型高炉水渣系统工艺路线选择 USTB
高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验
2019年5月9日 关键词 ： 高炉渣, 干法粒化, 粒化方式, 玻璃化 Abstract ：In order to improve the dry granulation effect of blast furnace slag,and determine an appropriate granulation 2021年2月3日 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约13亿元。 节能15万吨标准煤，节水240万吨 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
2021年2月4日 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 2021年8月2日 镍铁合金生产线设备预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后, 与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入回转窑。在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后 镍铁合金生产线设备 知乎
科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
2020年7月6日 二、解决问题的技术思路与方案 转盘法干法粒化与 余热回收 核心工艺流程如图1所示。 工艺流程为：高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间，再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置，粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一 2021年1月12日 INBA法水渣处理工艺，是将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出的处理办法。 高炉熔渣与铁水分离后，经渣沟进入粒化池，经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后，形成水渣，激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收，水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后，流入转鼓内的水渣分配器，然后均匀的分配到转鼓 高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
【技术前沿】中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际
2022年6月22日 高炉冶炼产生高温液态熔渣（13501500℃），作为钢厂产生的主要固废之一，伴随着钢铁工业的不断发展，其产生量是巨大的。 据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉 2023年9月18日 钢铁企业对钢渣的处理大多数都是通过热泼处理,再经过简单的 钢渣磁选工艺 流程及钢渣磁选设备将大块渣钢选出,剩余的钢渣丢弃或低价外卖,使得企业大量资源流失由于粗选后的钢渣金属铁品位较高,且存在体积稳定性的问题,因此利用较困难,也造成大量堆积和环境污染文章主要介绍了钢渣二次 钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎
鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步百度文库
炉渣处理原来为渣池法。改造后的工艺流程 分为 2 个系统：东、南两个铁口为一个系统，其工艺流程分：红渣沟—粒化 轮—脱水器水渣外运通廊—水渣堆场。粒化轮和脱水器均为双套。粒化轮 和脱水器均可根据红渣的流量变化进行手动变频调速。2020年6月27日 1 高炉冲渣水余热利用现状 首钢股份公司现有3座高炉，其中1,2号高炉有效容积为2650m3,3号高炉有效容积为4000m3,均采用明特法水渣处理工艺，工艺流程如图1所示。 图1 明特法水渣处理工艺流程图 由图1可见，高炉熔渣与铁水分离后，经熔渣沟进入冲渣水池的熔渣 首钢股份公司高炉冲渣水余热回收利用中国炼铁网
住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准
2018年8月27日 551 工艺流程：高炉熔渣经熔渣沟流入到冲渣沟或粒化塔中，由冲制箱喷出的高速水流使熔渣粒化冷却，渣水混合物经水渣沟流入斜板沉淀池，大 液态渣存在） 轮淬式钢渣粒化工艺设备 本溪钢铁钢铁 集团炼钢厂的液 态钢渣轮淬粒化 处理新工艺。 陈化方式 自然陈化 热水浸陈化 露天式蒸汽陈化 加压式蒸汽陈化（06MPa） 体积膨胀 3~6% 处理时间 2年 1星期 48小时 2 小时 日本住友和歌山的SKAP设备照片炼钢炉渣的处理及资源化利用 百度文库
RKEF镍铁生产线设备 知乎
2021年9月27日 RKEF镍铁生产线设备红土镍矿回转窑介绍：大型红土镍矿焙烧还原回转窑是整个红土镍矿回转窑冶炼工艺流程中关键设备之一矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面 2 1 2 熔渣碱度对粒径分布和平均直径的影响 用方孔筛(GB/T6003 1—1997)筛分渣珠ꎬ 确定其粒径分布由图4可以看出ꎬ粒化的渣珠粒 径主要分布在1~2 5mm之间ꎬ基本呈正态分 布ꎬ分布较均匀碱度的增加有利于气淬出直径较气淬法粒化高炉渣实验研究
环保型高炉水渣系统工艺路线选择 USTB
2021年12月31日 冲渣点：设计粒化塔 冲渣沟：盖板封闭 脱水转鼓:上部设计集气烟罩 底滤池：设计移动封闭罩，抓渣时白羽无法收集 热水池：上部设计集气烟罩，实现全密闭 消白措施 冲渣水设计冷却，降低白羽生成 冲渣水设计冷却，降低白羽生成 设计专业消白设施 2023年10月20日 身经验，就高炉炼铁技术工艺及设备维护展开简要论 述，旨在为高炉炼铁技术工艺的改进提供参考。1 高炉炼铁设备组成及原理 11 高炉炼铁设备组成 在冶铁企业生产钢铁的过程中，需要使用很多大 型设备，来保证钢铁加工、生产等工作的顺利进行。高炉炼铁技术工艺及设备维护分析
钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备 知乎
2021年10月5日 2)钢渣磁选机 钢渣磁选机有电磁自卸式除铁器、磁滚筒、单辊双辊磁选机及带磁机等，每种设备都有其适用的场合。由于带磁机的磁场强度、带速、悬挂高度及角度可方便调整，以适应不同的粒径、品位及含水率的钢渣，因此成为钢渣二次处理的核心磁选设备，其国产化亦已成熟。2020年6月27日 成果4：高温液态熔渣余热回收及利用技术 单位：重庆大学 成果负责人：朱恂 所属专项：煤炭清洁高效利用和新型节能技术 成果简介 冶金液体溶渣现有水淬工艺具有余热损失、水源浪费、环境污染等严重问题。【科学技术部：煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项十项
高炉炼铁中的水渣的具体介绍网易订阅
2019年4月12日 水渣是指炼铁高炉矿渣。 它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。 它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形 2021年6月4日 针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。 我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间差距较大，尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状北极星环保网
《钢铁》丨【“三高”论文推荐】张俊：钢铁冶炼渣的处理利用
2023年8月28日 本研究对高炉渣、钢渣的处理利用现状进行了分析，探讨了“干法粒化”技术的应用难点及钢渣利用存在的问题，提出了解决“干法粒化”技术瓶颈和钢渣利用制约难点的思路。 高炉炼铁过程中吨铁渣量约为300～500 kg，占钢铁行业废弃物的一半，高炉渣的合理 水渣 水渣是指炼铁高炉矿渣。 它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。 它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却 水渣抖音百科
【干货】钢渣资源化利用预处理工艺现状及发展趋势
2018年10月22日 钢渣的一次处理是把热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温块渣，以有利于钢渣的二次处理。目前国内钢渣一次处理主要工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等，其中热泼法、滚筒法、 2016年7月19日 钢铁渣资源化利用的社会、经济效益 41 社会效益 钢铁渣资源化利用，首先对钢渣进行稳定化处理，实现钢渣中金属铁大部分回收，尾渣可 100% 利用，少占土地、节能减排，提高我国钢渣的综合利用率，是完成“十二五”规划冶炼渣综合利用率的重大技术支撑。科学选择钢渣处理利用技术，实现“零排放” 冶炼渣 论文
水淬渣百度百科
拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 2021年2月4日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能
2017年12月22日 气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 摘要 ：通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明, 堆积密度随粒径的增加先增加后减小, 03~1 mm粒径范围内渣珠堆积密度较大, 并且渣珠粒径主要集中在030~10 mm之间, 成珠 2018年8月27日 高炉熔渣经熔渣沟流入到冲渣沟或粒化塔，被喷水嘴或冲制箱喷出的高速水流淬化成水渣，渣水混合物经冲渣沟流入平流沉淀池沉淀，沉积在沉淀池底部的水渣用抓斗起重机等设备抓出，实现渣水分离。 562 冲渣沟应设有喷嘴或冲制箱、冲渣沟衬板和冲渣沟槽。行业观察 住建部关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术
中冶赛迪装备有限公司
公司简介 中冶赛迪装备有限公司（简称：赛迪装备），是世界500强中国五矿旗下中冶赛迪集团（CISDI）装备板块整合以后成立的集研发、设计、制造、设备成套于一体，致力于为客户提供整体系统装备解决方案的高新技术企业，是中冶赛迪集团“研发中试基地 用水冲渣即炉前水冲渣，是高炉 水渣 生产的一种方法。 由于操作方便、投资省、水渣粒化颗粒均匀，可为水泥工业提供廉价原料，故此法在钢铁企业大、中、小高炉得到了广泛应用。 [1] 中文名 用水冲渣 外文名 flush slag 作 用 生产高炉水渣用水冲渣百度百科
环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会
2022年7月12日 三、主要创新性成果 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组 2019年5月9日 摘要 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想的颗粒尺寸和形态;采取气水混淬粒化可 高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验
热渣能量的利用
2018年10月1日 传统的湿法粒化工艺使用了水，很容易达到这个 指标，而使用空气冷却时则难度较大。试验设备产出的粒化渣的分析结果表明，玻璃体含量大约在 94 – 97%之间，与传统湿法粒化渣的含量范围相当，完全满 足水泥行业对质量的高要求。2021年2月3日 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网
2005年我国矿渣微粉生产线建设掀起新高潮
2005年9月9日 韶钢嘉羊粒化高炉矿渣微粉生产线总投资近109亿元，建设了广东省首条年产60万吨矿渣粉生产线。 这一生产线是由南京水泥工业设计研究院设计，它采用了国际先进、成熟的集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨工艺，其主机设备花费近4000万元人民币从德国伯利休斯公司引进，可年产S95级矿渣粉60万吨。2021年3月19日 在临沂钢铁投资集团江鑫优特钢项目建设现场，原料场区域已完成78%，高炉区域水渣粒化截基桩施工全部完成。 该项目布局产能270万吨，投资106亿元，2020年累计完成投资1756亿元，预计将于今年年底实现投产。临沂 临沂临港：千亿级精钢集群蓄势崛起 山东省人民政府网
高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网
2018年6月25日 1．1课题研究背景意义章绪论钢铁产业循环经济一直是钢铁工业的重要研究课题，尤其是对废渣、废气的处理和再利用。高炉炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现钢铁生产循环经济的重要途径之一。高炉炉渣处理后主要用途是作为生产水泥的原料，处理后的粒化渣质量越 2013年8月30日 BA法冲渣工艺的研究及优化改造裕能力,能保证提供足够的水压和水量,因此优化工为可能,这样,即废除了冷却塔缩短了输水管道70简化了设备,减少了磨损,优化了水循环系统配置,解决了水平衡难丏卡阻磨损极为严重,而热水池和集水槽又是连通的,将热水池 马钢高炉INBA法冲渣工艺的研究及优化改造 豆丁网
回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网
2021年2月3日 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约13亿元。 节能15万吨标准煤，节水240万吨 2021年2月4日 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
镍铁合金生产线设备 知乎
2021年8月2日 镍铁合金生产线设备预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后, 与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入回转窑。在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后 2020年7月6日 二、解决问题的技术思路与方案 转盘法干法粒化与 余热回收 核心工艺流程如图1所示。 工艺流程为：高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间，再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置，粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一 科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
2021年1月12日 INBA法水渣处理工艺，是将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出的处理办法。 高炉熔渣与铁水分离后，经渣沟进入粒化池，经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后，形成水渣，激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收，水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后，流入转鼓内的水渣分配器，然后均匀的分配到转鼓 2022年6月22日 高炉冶炼产生高温液态熔渣（13501500℃），作为钢厂产生的主要固废之一，伴随着钢铁工业的不断发展，其产生量是巨大的。 据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉 【技术前沿】中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际
钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎
2023年9月18日 钢铁企业对钢渣的处理大多数都是通过热泼处理,再经过简单的 钢渣磁选工艺 流程及钢渣磁选设备将大块渣钢选出,剩余的钢渣丢弃或低价外卖,使得企业大量资源流失由于粗选后的钢渣金属铁品位较高,且存在体积稳定性的问题,因此利用较困难,也造成大量堆积和环境污染文章主要介绍了钢渣二次 炉渣处理原来为渣池法。改造后的工艺流程 分为 2 个系统：东、南两个铁口为一个系统，其工艺流程分：红渣沟—粒化 轮—脱水器水渣外运通廊—水渣堆场。粒化轮和脱水器均为双套。粒化轮 和脱水器均可根据红渣的流量变化进行手动变频调速。鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步百度文库
首钢股份公司高炉冲渣水余热回收利用中国炼铁网
2020年6月27日 1 高炉冲渣水余热利用现状 首钢股份公司现有3座高炉，其中1,2号高炉有效容积为2650m3,3号高炉有效容积为4000m3,均采用明特法水渣处理工艺，工艺流程如图1所示。 图1 明特法水渣处理工艺流程图 由图1可见，高炉熔渣与铁水分离后，经熔渣沟进入冲渣水池的熔渣 2018年8月27日 551 工艺流程：高炉熔渣经熔渣沟流入到冲渣沟或粒化塔中，由冲制箱喷出的高速水流使熔渣粒化冷却，渣水混合物经水渣沟流入斜板沉淀池，大 住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准