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一般车削转速打大少
一般车削转速打大少
2022-04-08T07:04:38+00:00
车床切削用量选择与计算百度文库
车削时，刀具切削刃上某选定点相对于待加工表面在 主运动方向上的瞬时速度。 πdn 精选版课件切p削pt速度示意图 22 f• 其它条件确定后，根据下列公式计算速度 （1）生产效率 2023年11月5日 车削加工留下的表面光洁度在很大程度上取决于进给率和刀具的刀尖半径。通过增加刀尖半径 (R) 或降低进给率 (fn) 可以改善表面光洁度。车削的切削用量有三要素（切削速度、每转进给量、背吃刀量
车削工件时，通常在粗加工用较低转速，在精加工时用较高
2020年11月22日 11,491 关注问题 写回答 邀请回答 好问题 添加评论 分享 3 个回答 默认排序 机械社区 机械设计 关注 5 人赞同了该回答 粗加工主要车去大部分的 加工余量 ，精度 2019年6月7日 1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。 普通车床在车工件时，转速应该打多少，百度知道
常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随
2019年6月25日 01 常用车削加工计算公式 切削线速度Vc（m/min） Dm：加工直径，单位 (mm) n：主轴转速，单位 (rpm) 主轴转速 n （rpm） Vc：切削线速度，单位（m/min） Dm：加工直径，单位 (mm) 金属去除 2021年5月14日 切深：根据工件材料，更大的切深将影响断屑，从而产生更大的切削力来实现断屑和排屑 进给：更高的进给通常将产生强度更高的切屑。 在某些情况下可能有助于断屑和切屑控制高质量的车削经验，一篇干货，拿走 知乎
常用车削加工计算公式，简单而易懂！ 知乎
2020年9月25日 那么你知道常用车削加工的计算公式吗？ 机械行业牛人来告诉你。 常用车削加工计算公式切削线速度主轴转速 n （rpm）金属去除率 0 即 车床加工 ，车床加工是机械加工的一部分。 车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。 在车床上还可用钻头、 扩孔钻 、 铰刀 、 丝锥 、 板牙 和 滚花 工具等进行相应的加工。 车床主要用于加工轴、盘、套和其 车削百度百科
车削，钻削，铣削，磨削四种切削方式中，切削速度有何异同
2017年12月3日 车削是连续切削，刨削和铣削都是断续切削。 连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高； 断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。2023年11月5日 这似乎违反直觉，但请考虑一下工具磨损时会发生什么。进行小深度切削的刀具磨损速度与进行大切削深度的刀具一样快。不同之处在于，切削深度较大的切削深度去除的金属量较大。刀具形状 刀具的形状会影响车削性能。可转位刀片有多种形状。车削的切削用量有三要素（切削速度、每转进给量、背吃刀量
讲解车床（车削）加工的特征、代表性的加工方法！机械加工
2022年12月14日 车削的加工方法及其特点 详述加工中心加工的特征、加工工序！ 详细说明切削加工的基本知识和设计加工注意事项！ 车削加工的优缺点及注意事项 了解机械加工的刀具，灵活运用到设计中 机械加工的基础知识。详解机床的种类、加工方法等 切削加工方法2018年11月5日 今天莫莫为大家分享下在数控车床上车削螺纹时常见问题及解决方法。 5）切削用量太大。 1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙。 2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定 螺纹加工常见问题及解决方法，数控车工必备！ 知乎专栏
数控铣床搞定曲轴、凸轮轴粗加工的奥秘 知乎
2021年6月23日 数控高速铣床具有高效率、高精度和很好的设备柔性，广泛应用于发动机曲轴、凸轮轴的粗加工之中。 数控外铣一般用在柴油机锻钢凸轮轴的凸轮铣削和加工余量较小且无轴向沉割槽的铸件轿车曲轴的主轴颈、连杆颈粗加工。 数控内铣适用于毛坯精度低、加 2023年5月19日 一般配置机械手换刀机构的刀库常使用圆盘式刀库。所谓机械手换刀方式，就是指在换刀时，由机械手进行抓刀、选刀及换刀。负责在刀库和数控加工中心的主轴之间传递刀具，将替换下来的刀具送回到刀库内，再将需要使用的刀具推送到主轴上。加工中心常见的自动换刀方式及其特点 知乎
细长轴加工的一些诀窍！保你成为行业高手！ 百家号
2020年4月5日 要决：笔者从事普车多年，加工细长轴要决归纳如下： 1使用车床精度自检；2车头往车尾反向进给车削；3锋利兼容一定强度的刀具参数；4合适的切削用量选择和应用；5一夹一顶装夹要点和应用；6中心架、跟刀架、架箍等辅具应用；7冷却液要供液充 2019年3月1日 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（06～09）d。 ⑶切削速度v。数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算？ 知乎
常用车削加工计算公式，简单而易懂！ 知乎
2020年9月25日 喜欢 收藏 车削是指车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。 那么你知道常用车削加工的计算公式吗？ 机械行业牛人来告诉你。 常用车削加工计算公式切削线速度主轴转速 n （rpm）金属去除率 2018年6月12日 1车削螺纹 车螺纹通常是工件上最后一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有可能付出很大的代价。 如果用错刀具而发生问题，就会浪费大量时间和金钱。 甚至使用“正确的”刀具也可能产生问题。 因为车螺纹是一道复杂而又不常做的工作（车削工序 怎样让螺纹车的更好？这方法绝了！ 知乎
数控加工知识，这些是你必须要知道的！ 知乎
2023年12月14日 12在数控车加工时，以下几点应特别注意： （1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好 2020年11月7日 车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为16—08μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度 机床的最高加工精度是多少？ 知乎
机械加工八大工艺你了解吗？加工流程又是什么样？ 知乎
2023年12月26日 车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 机械加工八大工艺你了解吗？ 加工流程又是什么样？ 2：铣削 主切削运动是刀具的旋转。 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。 立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。 提高铣刀的 2022年3月15日 进行镗削和内孔车削时，孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制，所以必须综合各影响因素优化加工方案。 内孔加工的一般规则是：使刀具悬伸最小并选择尽可能大的刀具尺 内孔车削的影响因素及加工优化措施 知乎
切断切槽中的注意事项及加工技巧 知乎
2021年6月24日 在大多数情况下，单步切槽是最经济、生产率最高的切槽方法。但是，当需要进行宽槽加工或轴肩之间的车削时，我们还可以采用多步切槽、插车或坡走切槽的编程方法。这3种方法均为粗加工工序，之后我们需要再执行一道单独的精加工工序。我们的经验是：2021年7月14日 俗话说，车工的技术是“三分操作，七分磨刀”。 车工技术水平的高低，很大程度上是看磨车刀的水平。 实际上也是这样，车工车刀磨得好坏，一是关系到加工的零件能否达到图样的技术要求；二是车刀的寿命是否高；三是断屑情况是否好；四是不经常磨刀 关于车工的杂谈 知乎
发动机曲轴轴颈的高效粗加工 知乎
2021年3月10日 曲轴轴颈粗加工技术在20世纪70年代之前主要为多刀车削，包括：用于主轴颈车削的中间传动全轴颈多刀车削，可以同时对各主轴颈进行多刀加工；用于连杆轴颈车削的双头传动仿形多刀车削，可以对各相位连杆轴颈进行车削或通过偏心装夹对相同相位连杆轴颈 2020年5月6日 核算的主轴转速n最终要依据机床说明书选取机床有的或较挨近的转速。总之，切削用量的详细数值应依据机床功能、相关的手册并结合实践经验用类比办法确认。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能彼此习惯，以形成最佳切削用量。切削速度，吃刀量，进给速度三者之间的关系 知乎
加工进给和速度 Runsom Precision
工件材料的类型也会影响最佳速度和进给。一般来说，硬质材料需要比软质材料更慢的进给速度。加工硬金属需要更大的剪切力和低转速和高扭矩配置。柔软的材料，例如 木头, 需要高转速才能使切削刀具滑过工件。 7机器的刚度2019年7月9日 n ——工件转速（ r/min）。 在计算时应以较大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。【常州银华工具钻头专家，有问题即刻咨询】 例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r刀具切削用量（切削速度,吃刀量,吃刀量）选择原则与计算加工
车床为何会产生振动？介绍几种消除措施！ 知乎
2021年11月9日 主要采取下面4种措施。 ①刀具主偏角 (μr角)愈大，Fy力愈小，愈不容易产生振动。 因此，适当增大刀具主偏角，消除或减小振动。 ②适当增大刀具前角，可减小Fy力，从而减弱振动。 ③刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。 2022年6月20日 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。 这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。 1、切削用量的选用原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时 你一定要知道！数控车加工中切削用量的选择及注意事项
求加工铝料的常用转速与进给？ 知乎
2016年11月23日 用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。 BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。 具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。 因为刀具吃刀量超过极限，不 2019年4月8日 细长轴车削变形因 素及解决方法一般工件长度与直径25：1时称为细长轴。干过车工的人都知道，细长轴是机床加工中最难加工的一种零部件。过去在机械加工行业当中有句俗话：“车工怕车杆，钳工怕挫眼”。“杆”就是指细长轴。“眼”，指的是孔。细长轴车削变形因素及解决方法工程实训中心 Huainan
车削精加工中的刀具选型，高手经验之谈！ 知乎
2018年12月14日 车削加工中，尤其是精加工，改如何选择刀具呢？ 、首先，确定刀具的主偏角常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件2018年8月7日 一般 情况下，刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。02、平面切出角 平面切出角对底边切出切削方向毛刺的形成有很大的影响。平面切出角的定义为当切削刃旋出工件终端面时，在过切削刃上一点垂直铣刀轴线的平面内 机械加工后的毛刺很烦人，不怕！这里有方案 知乎
作为一名合格的木工，这些车削的基本手法，你了解多少
2020年1月9日 轴车削使用的车刀（从上到下）：精细半圆刀、斜口车刀、球面车刀、切断车刀、浅槽打坯刀和深槽打坯刀 你一般只需要一把半圆打坯刀（可以是深槽的，也可以是浅槽的），就可以进行打坯操作了。斜口车刀是轴车削最常用到的车刀。2021年5月20日 也不是说加工的精车刀具比粗车刀具大 。 精车的刀具是标准的刀，工件加工起来就不会有表面粗糙情况，也没有加工到位的地方，公差尺寸都可以保证。 加工的粗刀就不一样了，工件的磨损 (零部件失效的一种基本类型)程度不一样，加工精度（精确 加工中的粗加工和精加工的区别是什么？ 知乎
自动抛光机的转速到底要多少才合适？抛光吧百度贴吧
2017年4月17日 目前市面上的抛光机转速一般在2000r/min左右 可以将不锈钢抛到镜面的效果了，如果要求较高可以加到接近3000左右。 如果抛光件的材质足够坚硬建议转速尽量高至少1500以上，尤其是在粗抛的过程中，一般使用麻轮进行去皮打磨，需要较高的转速保证金 2021年3月23日 必要时应先打中心孔。5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径06—07倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行 车削加工经验技术汇总！ 知乎
机加工,过程，铣削出来的面，表面粗糙度小于Ra16，Rmax
2018年8月2日 机加工,过程，铣削出来的面，表面粗糙度小于Ra16，Rmax>64，还是达不到加工要求，怎么做？ 加工的到时PCD刀，精加工余量015，材料是铝合金 机加工,过程，铣削出来的面，表面粗糙度小于Ra16，Rmax>64，进给转速都改慢了，还是达 写回答车工工艺与技能练习钻中心孔、钻孔 A型是普通中心孔，用于 精度要求一般的工件。 B型是带护锥的中心孔， 精度要求较高并需多次使 用中心孔的工件，一般都 采用B型中心孔 fC型是带螺纹的中心孔， R型中心孔是将A型中心孔的 圆锥母线改为圆弧线，以减少 车工工艺与技能练习钻中心孔、钻孔 百度文库
车床百度百科
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 21．车削螺纹时，当车床纵向丝杠螺距能被工件螺距整除时，则多次打开对合螺母，摇回大拖板，也不会造成“”现象。22．滚花后工件的直径大于滚花前工件的直径。23．制定车削工艺时，轴类零件和盘类零件应考虑的问题是一样的。联认较片政水少事温农委九影众意 Baidu Education
普通车床在车工件时，转速应该打多少，
2009年12月7日 使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。 4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。2022年2月22日 三深入浅出完美解析螺纹的车削加工（二） 螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。 车螺纹时每次切深量要小，而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=054×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规 三深入浅出完美解析螺纹的车削加工（二） 知乎
斜床身数控车的特点？ 知乎
2018年10月8日 斜床身数控车床 具备以下特点： 1、 直线滚动导轨 满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证 切削加工 精度的长期稳定性。 2、刀具 检测装置 可自动将刀尖位置数据输入 数控系统 ，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖 进给对切屑形成、断屑和切屑厚度有很大的影响，也会影响刀片槽形中的切屑形成方式。在外圆和端面车削或仿形切削中 (f nz)，切削深度 (a p) 也会影响切屑形成。进给 (f n) 和切削深度 (a p) 对生产效率的影响较大。切断切槽公式和定义 山特维克可乐满官网 Sandvik Coromant
（工艺技术）浅谈车削加工的新工艺硬车技术百度文库
硬车技术，简称硬车削（即以车代磨）。 通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法，以替代目 前普遍采用的磨削技术。 淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。 当淬硬钢的硬 f度 C6132车床主轴的车削加工 1粗车前的毛坯准备 主轴的典型加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成,锻打后的毛坯材质较硬,一般要进行正火处理。 2粗车各级外圆(均留余量6mm) 21C6132车床主轴的车削加工共5页文档百度文库
外圆车削、端面车削、内孔车削，最全刀具选用指南！ 知乎
2018年11月3日 （一）外圆车削 普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其中 2023年11月5日 这似乎违反直觉，但请考虑一下工具磨损时会发生什么。进行小深度切削的刀具磨损速度与进行大切削深度的刀具一样快。不同之处在于，切削深度较大的切削深度去除的金属量较大。刀具形状 刀具的形状会影响车削性能。可转位刀片有多种形状。车削的切削用量有三要素（切削速度、每转进给量、背吃刀量
讲解车床（车削）加工的特征、代表性的加工方法！机械加工
2022年12月14日 车削的加工方法及其特点 详述加工中心加工的特征、加工工序！ 详细说明切削加工的基本知识和设计加工注意事项！ 车削加工的优缺点及注意事项 了解机械加工的刀具，灵活运用到设计中 机械加工的基础知识。详解机床的种类、加工方法等 切削加工方法2018年11月5日 今天莫莫为大家分享下在数控车床上车削螺纹时常见问题及解决方法。 5）切削用量太大。 1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙。 2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定 螺纹加工常见问题及解决方法，数控车工必备！ 知乎专栏
数控铣床搞定曲轴、凸轮轴粗加工的奥秘 知乎
2021年6月23日 数控高速铣床具有高效率、高精度和很好的设备柔性，广泛应用于发动机曲轴、凸轮轴的粗加工之中。 数控外铣一般用在柴油机锻钢凸轮轴的凸轮铣削和加工余量较小且无轴向沉割槽的铸件轿车曲轴的主轴颈、连杆颈粗加工。 数控内铣适用于毛坯精度低、加 2023年5月19日 一般配置机械手换刀机构的刀库常使用圆盘式刀库。所谓机械手换刀方式，就是指在换刀时，由机械手进行抓刀、选刀及换刀。负责在刀库和数控加工中心的主轴之间传递刀具，将替换下来的刀具送回到刀库内，再将需要使用的刀具推送到主轴上。加工中心常见的自动换刀方式及其特点 知乎
细长轴加工的一些诀窍！保你成为行业高手！ 百家号
2020年4月5日 要决：笔者从事普车多年，加工细长轴要决归纳如下： 1使用车床精度自检；2车头往车尾反向进给车削；3锋利兼容一定强度的刀具参数；4合适的切削用量选择和应用；5一夹一顶装夹要点和应用；6中心架、跟刀架、架箍等辅具应用；7冷却液要供液充 2019年3月1日 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（06～09）d。 ⑶切削速度v。数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算？ 知乎
常用车削加工计算公式，简单而易懂！ 知乎
2020年9月25日 喜欢 收藏 车削是指车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。 那么你知道常用车削加工的计算公式吗？ 机械行业牛人来告诉你。 常用车削加工计算公式切削线速度主轴转速 n （rpm）金属去除率 2018年6月12日 1车削螺纹 车螺纹通常是工件上最后一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有可能付出很大的代价。 如果用错刀具而发生问题，就会浪费大量时间和金钱。 甚至使用“正确的”刀具也可能产生问题。 因为车螺纹是一道复杂而又不常做的工作（车削工序 怎样让螺纹车的更好？这方法绝了！ 知乎
数控加工知识，这些是你必须要知道的！ 知乎
2023年12月14日 12在数控车加工时，以下几点应特别注意： （1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好