当前位置：首页 > 产品中心
石墨电极工艺流程
石墨电极工艺流程
2023-10-07T22:10:42+00:00
石墨电极的生产工艺流程原料
2019年9月15日 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电 石墨浆料需要通过搅拌和混合设备进行混合，直到形成均匀的浆料。 接下来，将石墨浆料倒入模具中，进行成型。 模具可以根据所需的电极形状而定，通常为长方形或矩形。 成型 石墨电极生产工艺流程 百度文库
石墨电极生产工艺 百度文库
2010年5月30日 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料 2015年11月24日 随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。 因此，温度再升高，其形状也不改变。最全的石墨电极生产工艺流程详解 技术进展 中国粉体技术
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 百度文库
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 22 14 体积密度是石墨电极试样的质量与其体积的比值，单 2019年9月11日 下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图 煅烧： 炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，最高温度为1250 1350℃。石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理原料
石墨电极加工生产工艺步骤和流程图
2019年11月8日 石墨电极加工生产工艺步骤和流程图 2019年11月08日 次浏览 石墨电极加工 煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采 2021年8月9日 石墨化工艺过程的控制是通过测温确定与升温情况相适应的电功率曲线进行控制，通电时间艾奇逊炉5080小时，LWG炉915 小时 石墨电极 加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔 石墨电极的生产工艺流程（3） 知乎
1、主要生产工艺：原料预处理、混捏、焙烧、煅烧、成型、
2020年12月9日 石墨电极 冶金焦回收 冶金焦填充 机加工 图91 典型炭素生产工艺流程图 （三）主要污染物产排环节 1、PM：主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧、煅烧、石 墨化等工序。2、SO2、NOx：主要来自焙烧、煅烧、石墨化等工序。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率 石墨电极（碳素材料）百度百科
石墨电极调研报告 知乎
2023年6月14日 石墨电极本体生产需要经过“一次浸渍两次焙烧”，而接头需要经过“三次浸渍四次焙烧”。焙烧生产周期较长，能耗较高，且对成品质量和后道工序成品率影响较大，因此对焙烧炉的选型较为重要，一次焙烧只能采用带盖环式焙烧炉或车底式焙烧炉，投资及运营费 2022年3月23日 石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。 石墨电极产业链上游原材料主要为石油焦、针状焦，原材料占石墨电极生产成本的比重较大，占比超过65%，由于中国针状焦生产工艺和技术相对美日等国家仍石墨电极行业市场分析 知乎
石墨电极龙头方大炭素研究报告：多维度打开成长空间 知乎
2022年2月12日 石墨电极生产周期长，环保限产约束下短期难有明显增量。石墨电极生产工艺 流程复杂，生产周期通常长达三至五个月。当前，石墨电极企业生产受到秋冬 季环保限产及冬奥会环保要求影响，受限状态或持续到 2022 年 3 月，市场供 应或保持下降状态。2022年1月25日 1、石墨矿选矿工艺流程浮选法提纯石墨矿工艺流程 鳞片石墨矿具有较好的可浮性，因此浮选能较好地将石墨与其他杂质矿物分离。为能有效保护石墨鳞片并提高大片石墨的产率和品位，工艺流程厂采用粗精矿多段再磨多段再选工艺， 这样可以及时筛分出已经解离的大鳞片石墨，还能避免鳞片受到 石墨矿选矿工艺流程 知乎
人造石墨负极材料的生产工艺流程是怎样的？ 知乎
2023年8月13日 二、人造石墨负极制备工艺 人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和 石墨化 是关键。 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门 2019年11月8日 等静压石墨的生产工艺 等静压石墨的生产工艺流程如图1 所示。很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压 干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 知乎
石墨电极的生产工艺流程（2） 知乎
2021年8月9日 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙2230天，二焙依炉型520天）,而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定 2021年2月21日 人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。 基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。 下图分别是江西正拓、星城石墨和凯金能源3家负极企 人造石墨负极工艺技术详解进行
锂离子电池负极材料系列之五—石墨类负极材料的制备方法
2021年8月4日 1 人造石墨的生产工艺 人们往往觉得负极材料的制造很简单，只需要把原材料往烧结炉里一扔，升高温度烧结就可以了，殊不知这种认识是很肤浅的。 人造石墨的制备需要经过“破碎、造粒、石墨化、筛分”四个大工序和和许多小小工序，其中的造粒和石墨化 2020年12月22日 石墨电极生产的主要特点是生产周期较长(通常持续三至五个月)、电能消耗大及生产工艺流程复杂。 自2014年起至2019年，除中国之外的全球石墨电极产量由80万吨减少至71万吨，复合年增长率为–24%。2020年全球及中国石墨电极行业发展现状分析 钢铁行业极大
石墨电极 知乎
2023年7月6日 石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期则长达5个月左右。2022年2月21日 我国特种石墨市场处于供不应求状态，需求中光伏及半导体占比达 26%。 据石墨邦数据，2020 年国内特种石墨需求量约为 962 万吨，主要应用为单晶硅 生长炉用石墨热场与多晶硅铸锭炉用石墨热场中石墨部件（占比为 26%），特 种石墨也可以作为正、负极材料碳化烧结用的坩埚（占比为 15%）。石墨电极行业之方大炭素研究报告：从控能耗到控碳排的显著
公告采菁（十六）——石墨电极行业研究 知乎
2019年7月22日 石墨电极工艺流程及生产周期比较长，一般要3~4 个月的生产周期。在市场需求大幅度增长时，生产石墨电极的原材料如针状焦等价格大幅上涨，生产成本快速上升，小型炭素企业复产、开工率低。超高功率石墨电极因为受优质原料供给和设备的 2022年7月29日 石墨化工艺是炭石墨类材料生产的重要工艺，石墨化度是其加工材料的重要指标。 石墨化温度大致可分为两个阶段，阶段是在10001800℃之间进行，第二阶段在18003000℃之间，2000℃以上是碳原子微晶结构产生变化的关键阶段，不同的石墨材料对石墨化要求的温度也有不同。石墨化过程及其设备介绍 知乎
电极段工艺流程合集 百度文库
石墨电极工艺流程 (1)锻烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧，锻烧温度应 达到 1350T,以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机 械强度和导电性。 （2）破碎、筛分和配料。将焙烧过的炭质原料破碎及筛分 成指 定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配 2022年3月18日 人造石墨工艺流程 中最能体现技术门槛的是造粒和石墨化环节。石墨颗粒的大小、分布和形貌影响负极材料的多个性能指标，颗粒越小倍率和循环性能越好，但首次效率和压实密度变差，反之亦然，负极企业需要根据应用和下游需求设计颗粒粒度 动力电池负极材料：一体化热潮已起，工艺优化与技术升级
5个方面搞懂锂电负极石墨化工艺技术要点 知乎
2022年11月13日 常用的负极石墨化炉有艾奇逊石墨化炉、内串接石墨化炉、网格箱式石墨化炉等。 以艾奇逊炉和内串石墨化炉为例，研究人员对石墨化工艺技术要点进行了分析总结，主要包括以下几个方面。 1、装炉时 2021年11月15日 石墨化工艺的关键环节是装炉。石墨化工艺流程 主要包括铺炉底、砌炉芯、负极材料前驱体及保温料体装炉、送电、冷却、负极材料及副产品出炉、包装等步骤。对于装炉环节而言，通过不断优化炉内加 新材料行业：石墨化深度解析 知乎
石墨电极包覆工艺 知乎
2023年5月15日 其中“干法”沥青炭包覆改性是目前商业化生产常用的方法，即首先将软化点高于 200 ℃的沥青与天然石墨颗粒进行混捏，随后在惰性气氛或者隔绝空气的条件下进行炭化处理。 由于沥青黏流温度窗口窄，易产生包覆不均匀的问题。 而采用液相包覆的方法，无 2023年5月11日 具体工艺流程如下： (1)阳极用的石油焦运至石油焦仓库后，根据其指标的不同，经抓斗天车放在不同的储料区，筛分破碎后经皮带运输至锻前仓，再经锻前胶带定量给料机和胶带运输机输送至锻烧炉内进行锻烧。锻后焦经冷却，运输到锻后仓。电解铝预焙阳极材料工艺详细了解一下 知乎
2021年中国石墨电极产量、消耗量、专利现状及进出口情况分析
2022年8月30日 2、工艺流程 石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3 2022年8月24日 生产工艺 石油焦生产工艺流程图 PETROLEUM COKE 产业链 01 上游 渣油 02 下游 煅烧石油焦、预焙阳极、石墨电极、负极材料、金属硅、碳化硅、水泥、平板玻璃、增碳剂、钛白粉等 石油焦产业链流程图 PETROLEUM COKE 市场价格 石油焦 中国石油焦价格图文详解“石油焦”和“针状焦”Coke市场负极
碳素制品分类 知乎
2021年8月9日 允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。 （3）高功率石墨电极。下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程 图 煅烧:炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份,并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,最高温度为1250 1350 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 百度文库
视频揭秘 石墨电极的加工过程制品
2020年4月20日 石墨电极的工艺流程详解 原料：用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。近些年，我国电炉流程的发展虽然受到重视，但发展电炉短流程应慎重一些，可以适当发展，不可盲目。因为在当前条件下，我国不具备电能和 废钢 方面的优势，即不具备成本优势。 在江阴兴澄钢铁有限公司，已建成我国 电炉炼钢百度百科
【电堆03】燃料电池电堆之双极板（三）石墨板简介
2022年12月7日 优点：导电性好、接触电阻小、稳定性好、耐腐蚀 缺点：机械性差、气密性差 石墨双极板多数采用机加工的方法，而国外厂商可以直接采用压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式。 1、机加工工艺：混合 2023年5月18日 刀片电池电极工艺，我们可以理解为极片剪裁、堆叠前制片工艺之一，负极主要材料为石墨电极，正极为磷酸铁锂。 十九世纪末美国公司发明了以石油焦为原料的人造石墨电极，开启了工业化制造石墨电极 比亚迪的刀片电池有什么技术优势？ 知乎
2022年中国石墨电极生产工艺、行业全景产业链及重点企业分析
2022年8月30日 石墨电极工艺流程 示意图 资料来源：公开资料整理开 二、产业链分析 1、产业链 石墨电极产业链上游主要为石油焦、针状焦、煤沥青等原材料；中游为石墨电极生产供应环节，主要产品有普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极 2010年5月30日 石墨电极生产工艺流程图如下： 最主要的就是成型型了，成型有挤压成型，震动成型和模压法。 现在工厂多采用的是2500t或3500t的挤压机挤压成型，成型前，腰将所得到的糊料在凉料机中从168—174℃降至116℃，而且晾了的时间不得超过11，而且 石墨电极生产工艺 百度文库
CVD法制备石墨烯的工艺流程详解 知乎
2021年4月30日 图3 磁控溅射CVD设备 1CVD法制备的工艺流程 CVD法制备石墨烯的基本过程是：把基底金属箔片放入炉中，通入氢气和氩气或者氮气保护加热至1000℃左右，稳定温度，保持20min左右；然后停止通入保护气体，改通入碳源（如甲烷）气体，大约30min，反应完成；切断电源，关闭甲烷气体，再通入保护气体排 2022年2月3日 负极材料类型分类人造石墨 负极材料主要分为碳材料与非碳材料两类。 碳类是指碳基体系，主要包括中间相碳微球、人造石墨、天然石墨和硬碳。 目前市场化应用程度最高的为碳材料中的石墨类负极材料，其中人造石墨、天然石墨有较大规模的产业化应用 负极材料分类和生产工艺详解石墨应用贝特瑞
阳极炭块百度百科
石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可2021年9月2日 因此我们可计算出1吨普通功率石墨电极需石油焦骨料102吨高功率石墨电极骨料需石油焦071吨、针状焦031图：不同等级石墨电极的原料配比不同资料来源：公开资料整理石墨电极生产成本受原材料价格影响较大。石墨电极原料、成本及生产工艺分析 豆丁网
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理原料
2019年9月11日 下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图 煅烧： 炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，最高温度为1250 1350℃。2019年11月8日 石墨电极加工生产工艺步骤和流程图 2019年11月08日 次浏览 石墨电极加工 煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采 石墨电极加工生产工艺步骤和流程图
石墨电极的生产工艺流程（3） 知乎
2021年8月9日 石墨化工艺过程的控制是通过测温确定与升温情况相适应的电功率曲线进行控制，通电时间艾奇逊炉5080小时，LWG炉915 小时 石墨电极 加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔 2020年12月9日 石墨电极 冶金焦回收 冶金焦填充 机加工 图91 典型炭素生产工艺流程图 （三）主要污染物产排环节 1、PM：主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧、煅烧、石 墨化等工序。2、SO2、NOx：主要来自焙烧、煅烧、石墨化等工序。1、主要生产工艺：原料预处理、混捏、焙烧、煅烧、成型、
石墨电极（碳素材料）百度百科
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率 2023年6月14日 石墨电极本体生产需要经过“一次浸渍两次焙烧”，而接头需要经过“三次浸渍四次焙烧”。焙烧生产周期较长，能耗较高，且对成品质量和后道工序成品率影响较大，因此对焙烧炉的选型较为重要，一次焙烧只能采用带盖环式焙烧炉或车底式焙烧炉，投资及运营费 石墨电极调研报告 知乎
石墨电极行业市场分析 知乎
2022年3月23日 石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。 石墨电极产业链上游原材料主要为石油焦、针状焦，原材料占石墨电极生产成本的比重较大，占比超过65%，由于中国针状焦生产工艺和技术相对美日等国家仍2022年2月12日 石墨电极生产周期长，环保限产约束下短期难有明显增量。石墨电极生产工艺 流程复杂，生产周期通常长达三至五个月。当前，石墨电极企业生产受到秋冬 季环保限产及冬奥会环保要求影响，受限状态或持续到 2022 年 3 月，市场供 应或保持下降状态。石墨电极龙头方大炭素研究报告：多维度打开成长空间 知乎
石墨矿选矿工艺流程 知乎
2022年1月25日 1、石墨矿选矿工艺流程浮选法提纯石墨矿工艺流程 鳞片石墨矿具有较好的可浮性，因此浮选能较好地将石墨与其他杂质矿物分离。为能有效保护石墨鳞片并提高大片石墨的产率和品位，工艺流程厂采用粗精矿多段再磨多段再选工艺， 这样可以及时筛分出已经解离的大鳞片石墨，还能避免鳞片受到 2023年8月13日 二、人造石墨负极制备工艺 人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和 石墨化 是关键。 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门 人造石墨负极材料的生产工艺流程是怎样的？ 知乎